汽油调合配方优化系统

案例：中石化某石油化工有限公司

1 背景情况

汽油调合作为炼油企业生产过程的最后一个重要环节，其生产的利润占据炼 油企业总利润一半以上。炼化企业参与汽油调合的组分油一般有5至8种，成品 汽油也有多个品种，由于各组分油性质和价格的不同，以及各成品汽油质量要求 和价格的不同，不同的调合配方，其成品汽油的成本或利润是完全不同的，因此， 汽油调合存在非常大的优化空间。

汽油调合配方优 化是一个多目标非线性约束优化问题，需要同时考虑烯烃含量、芳烃含量、苯含 量、辛烷值、蒸气压、硫含量、氧含量、密度等性质约束、每一种组分油的用量 约束和库存约束的优化问题。

  
2 优化效果

表1为某炼化企业汽油调合实际配方与优化配方效益比较分析，通过优化模型求得的优化结果与现场调度人员按照经验给出的调和方案进行比较，优化后调合结果比原来按照人工经验确定的调合方案执行的测量结果更准确，各项指标都能符合要求，且卡边效果更好，调合成本降低近100元/吨。按汽油每天产量4000吨算，每天可降低成本达40万元，年节省近亿元。

表1实际配方与优化配方对比